電力變壓器生產涵蓋產品設計、零部件制造、裝配、測試等環節，涉及嚴格的質量控制，以下為詳細介紹：

　　一、生產流程

　　產品設計：由專業技術團隊根據需求進行設計，確定繞線材料(如采用耐溫180的H級漆包銅線或鋁線)、硅鋼片規格等參數，還可提供配套產品定制服務。

　　零部件制造：

　　線圈繞制：使用全自動和半自動繞線機，在變壓器胚胎上固定環氧膠絕緣紙后，均勻纏上一層銅線，每纏一層用絕緣紙隔開并焊接高壓引線，一般需纏8層銅線。

　　鐵心組裝：工人將電器鋼片一層一層裹在變壓器兩側，用兩塊鋼板固定，再送入烘烤箱進行8小時高溫烘烤，增強絕緣效果并使組件更好粘合。

　　絕緣件加工：進行絕緣件切割、去毛刺、倒園角、防潮處理等工序。

　　油箱和儲油柜加工：進行鋼板切割、焊接、除銹、噴砂、打底漆、噴漆、機械強度試驗等操作。

　　裝配：將制造好的鐵心、線圈等部件進行總裝配，包括裝鐵心、裝油箱管道、套線圈、疊裝上鐵軛、裝分接開關、焊接引線、包引線絕緣等步驟，之后進行半成品試驗、器身干燥、整理器身、油箱裝配、附件裝配、注油、密封試驗、熱油循環、靜放等工序。

　　測試：在變壓器正式投入使用前，工廠會對每個變壓器進行通電測試和密封性測試，只有通過測試的變壓器才會被投入使用。

　　二、質量控制

　　油箱制造工藝：油箱一般通過焊接工藝制作，焊接質量對最終制造質量有重要影響。需避免出現油箱箱沿、加強鐵等部位咬邊、焊縫不飽滿、不整齊，以及焊縫存在氣孔、夾渣導致密封試驗泄漏等問題。

　　鐵芯制造工藝：鐵芯疊片環節需注意硅鋼片裁剪、去毛刺、疊裝等工序的質量，確保鐵芯的性能符合要求。

　　裝配工藝：最后的裝配工藝是變壓器制造過程中容易出現工藝問題的環節之一，需嚴格按照裝配技術圖紙進行操作，使用耐高溫絕緣材料，保證零件牢固、平整、美觀。