SCB18干式變壓器驗收技術
SCB18型干式變壓器是目前國內主流的節能型干式變壓器(“S”代表三相、“C”代表樹脂澆注絕緣、“B”代表銅箔繞組、“18”代表設計序號,對應能效標準GB 200522020中的1級能效),其驗收技術需圍繞設計符合性、制造質量、性能指標、安全可靠性四大核心,覆蓋出廠、現場、運行前三個關鍵階段。以下是詳細的驗收技術要點:
一、驗收核心依據
驗收前需明確基準文件,確保所有檢測項均有章可循,主要包括:
1. 國家標準與行業規范:
GB 200522020《電力變壓器能效限定值及能效等級》(核心能效標準);
GB 1094.12013《電力變壓器 第1部分:總則》;
GB 1094.32017《電力變壓器 第3部分:絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙》;
GB 1094.112023《電力變壓器 第11部分:干式變壓器》;
JB/T 100882016《6kV~500kV級電力變壓器聲級》(噪音指標)。
2. 設計與合同文件:
變壓器設計圖紙(含額定參數、結構尺寸、絕緣等級等);
采購合同(明確能效等級、損耗值、質保要求、特殊試驗項等);
制造商提供的技術說明書(含安裝、試驗、維護要求)。
二、出廠驗收技術要點(制造廠內)
出廠驗收是源頭把控,需在設備出廠前驗證制造質量與性能,重點包括:
1. 外觀與結構檢查
整體結構:器身無變形、磕碰,鐵芯與繞組固定牢固,澆注體表面光滑無裂紋、氣泡、破損,顏色均勻一致。
部件完整性:高低壓套管(環氧樹脂材質)無損傷,傘裙光滑;分接開關(若有)操作靈活、指示清晰;溫控器、冷卻風機(若帶強迫風冷)等附件齊全,接線牢固。
標識規范性:器身顯著位置標注銘牌,內容包括型號(SCB18)、額定容量、額定電壓(高低壓)、額定電流、聯結組標號(如Dyn11)、絕緣等級(如F級或H級)、能效等級、制造廠名、出廠編號、生產日期等。
接地系統:鐵芯、夾件、油箱(若有)、外殼的接地端子齊全,接地螺栓緊固,標識清晰。
2. 關鍵性能試驗(必做“例行試驗”+ 可選“特殊試驗”)
根據GB 1094.11要求,例行試驗為出廠必做,特殊試驗需按合同約定執行。
試驗類別
試驗項目
驗收技術要求
例行試驗
1. 絕緣電阻測量
采用 2500V 兆歐表,高低壓繞組對鐵芯、外殼的絕緣電阻值符合絕緣等級要求(F 級常溫下≥1000MΩ,H 級≥2000MΩ,具體參考制造商技術文件),且吸收比(R60/R15)≥1.3。
2. 直流電阻測量
各相繞組的直流電阻值偏差:相間≤2%,同相各分接位置≤1%(1600kVA 及以下)或≤0.5%(1600kVA 以上),且與出廠值一致。
3. 變比及聯結組標號試驗
各分接位置的變比與設計值偏差≤±0.5%,聯結組標號(如 Dyn11)與設計一致。
4. 短路阻抗測量
實測值與設計值偏差≤±10%,且三相阻抗不平衡度≤2%。
5. 空載損耗與空載電流測量
空載損耗值必須滿足 GB 20052-2020 中 1 級能效要求(如 1000kVA SCB18,空載損耗≤1200W),空載電流≤設計值(通常≤2%)。
6. 負載損耗測量
75℃時的負載損耗值符合 1 級能效標準及設計值,偏差≤±10%。
7. 外施耐壓試驗
高壓繞組對低壓繞組及地施加 1min 工頻耐壓(如 10kV 級施加 35kV),無擊穿、閃絡現象;低壓繞組對高壓繞組及地施加 2kV 耐壓,同樣無異常。
8. 感應耐壓試驗
對高壓繞組施加 2 倍額定電壓的感應電壓(持續 1min 或 5s),考核縱絕緣性能,無局部放電或擊穿。
特殊試驗(按需選做)
1. 局部放電測量
額定電壓下,高壓繞組局部放電量≤5pC(嚴酷級)或≤10pC(常規級),低壓繞組≤20pC。
2. 雷電沖擊試驗
模擬雷電過電壓,對高壓繞組施加全波 / 截波沖擊電壓,試驗后絕緣電阻、直流電阻無異常,無擊穿。
3. 溫升試驗
采用直接負載法或間接法,在額定負載下運行至穩定,繞組溫升(F 級≤100K,H 級≤125K)、鐵芯溫升≤設計值。
4. 噪音測量
距變壓器 1m 處,聲壓級≤設計值(通常 10kV 級 SCB18,1000kVA 以下≤55dB,1000kVA 以上≤60dB),符合 JB/T 10088。
三、現場驗收技術要點(安裝現場)
現場驗收聚焦“運輸完整性”與“安裝適配性”,確保設備到場后狀態完好、滿足現場安裝與運行條件。
1. 到貨檢查
包裝與運輸:包裝箱無破損、受潮,防雨、防震措施完好;開箱后核對設備型號、出廠編號與合同一致,附件(套管、風機、溫控器、說明書、試驗報告等)數量齊全,無運輸損傷。
器身狀態:再次檢查澆注體無裂紋,繞組無位移,套管、分接開關等部件接口清潔,無油污或雜物;鐵芯接地引出線連接牢固。
2. 安裝后試驗(與出廠試驗部分重合,重點驗證運輸/安裝影響)
1. 絕緣電阻復測:排除運輸中受潮或部件松動導致的絕緣問題,要求同出廠試驗標準。
2. 直流電阻復測:驗證運輸、吊裝過程中繞組接頭無松動。
3. 變比與聯結組復測:確認分接開關位置正確,聯結組未因安裝接線出錯。
4. 繞組變形試驗(推薦做):采用頻響法或低電壓短路阻抗法,與出廠時的“繞組特征圖譜”對比,無明顯差異(避免運輸/安裝導致繞組變形,埋下短路隱患)。
5. 接地系統檢查:鐵芯、外殼、夾件的接地極與現場接地網可靠連接,接地電阻≤4Ω(根據接地設計要求)。
6. 冷卻系統試驗:若帶強迫風冷(AF),啟動風機后運行平穩,無異常噪音,溫控器能正常控制風機啟停。
四、運行前驗收技術要點
設備安裝完成后,需通過空載與負載試運行,驗證“實際運行性能”。
1. 空載試運行:
斷開負載,合閘送電,持續運行24小時;
監測:鐵芯無異常噪音,溫控器顯示的鐵芯溫度≤80℃(常溫環境),空載電流穩定,與出廠值偏差≤10%;各部位無振動、異味。
2. 負載試運行:
逐步加載至額定負載的50%、80%、100%,每階段運行1小時;
監測:繞組溫度(F級≤155℃,H級≤180℃)、油溫(若有)正常,冷卻風機(若啟動)運行正常;短路阻抗、變比無異常變化;儀表指示(電壓、電流)準確。
3. 安全防護檢查:
外殼防護等級符合設計(通常IP20或IP21),圍欄或警示標識齊全;
高低壓接線端子連接牢固,相序正確,與母線、電纜的連接無應力;
溫控器、故障報警裝置(如超溫跳閘)調試正常,動作準確。
五、資料驗收
驗收完成后需收集齊全以下資料,作為質保與運維依據:
1. 出廠技術文件:產品合格證、銘牌拓印件、出廠試驗報告(含所有例行/特殊試驗數據)、設計圖紙、技術說明書、備件清單。
2. 現場文件:到貨驗收記錄、安裝記錄、現場試驗報告、試運行記錄。
六、驗收關鍵提示
1. 能效核查:SCB18的核心優勢是“高節能”,需重點核對出廠試驗報告中的“空載損耗”“負載損耗”是否嚴格符合GB 200522020的1級能效限值,避免“假SCB18”(用低能效產品冒充)。
2. 局部放電:若用于對供電質量要求高的場所(如數據中心、醫院),建議強制要求做局部放電試驗,降低絕緣老化風險。
3. 試驗條件:絕緣電阻、直流電阻等試驗受溫度影響大,需記錄試驗環境溫度,并按標準換算至參考溫度(通常75℃)后對比。
4. 專業操作:所有電氣試驗必須由具備資質的第三方檢測機構或制造商專業人員執行,避免操作不當損壞設備。
通過以上全流程、多維度的驗收技術要點,可全面驗證SCB18干式變壓器的質量與性能,確保其安全、高效、長期穩定運行。
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