SCB18干式變壓器制造過程涵蓋原料準(zhǔn)備、鐵心生產(chǎn)、線圈繞制、絕緣處理、組裝、真空處理、質(zhì)量檢驗及包裝出廠等環(huán)節(jié)，其制造特點包括高效節(jié)能設(shè)計、高可靠性結(jié)構(gòu)、智能溫控系統(tǒng)及環(huán)保材料應(yīng)用。 以下是具體制造流程及技術(shù)特點的詳細(xì)說明：

　　一、制造流程

　　原料準(zhǔn)備

　　鐵心材料：采用優(yōu)質(zhì)硅鋼取向材料，具有低磁滯損耗和無渦流損耗特性。

　　線圈材料：高壓線圈采用分段繞式結(jié)構(gòu)，低壓線圈采用箔繞端封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗短路能力。

　　絕緣材料：使用F級膜包無紡布扁銅線、環(huán)氧樹脂等，具備防潮、耐腐蝕、局放小等特點。

　　鐵心生產(chǎn)

　　通過先進(jìn)剪切設(shè)備對硅鋼片進(jìn)行開料、裁剪、疊裝、夾緊，形成鐵心核心結(jié)構(gòu)。

　　鐵心設(shè)計優(yōu)化磁路分布，降低空載損耗和噪音。

　　線圈繞制

　　高壓線圈：分段繞制后采用環(huán)氧樹脂整體澆筑，確保安匝平衡和機(jī)械電氣強(qiáng)度。

　　低壓線圈：箔繞端封結(jié)構(gòu)提升抗短路能力，繞制過程中嚴(yán)格控制絕緣層厚度和纏線電阻。

　　絕緣處理

　　線圈繞制完成后進(jìn)行絕緣包扎，使用塑膠、硬紙板等材料，確保絕緣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　整體澆筑前對線圈進(jìn)行真空浸漬處理，排除氣泡，提高絕緣性能。

　　組裝

　　將烘干后的線圈和鐵心進(jìn)行組裝，固定接線端子并連接外殼。

　　外殼設(shè)計兼顧散熱和防護(hù)，確保變壓器在惡劣環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。

　　真空處理

　　對組裝后的變壓器進(jìn)行真空處理，去除油中的空氣和水分，提升絕緣性和使用效率。

　　質(zhì)量檢驗

　　包括電阻測量、負(fù)載試驗、交流耐壓試驗等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　檢驗合格后方可進(jìn)入包裝出廠環(huán)節(jié)。

　　包裝出廠

　　對變壓器進(jìn)行包裝并貼附標(biāo)識，包含產(chǎn)品型號、容量、生產(chǎn)日期等信息。

　　通過運(yùn)輸公司送達(dá)客戶手中。

　　二、技術(shù)特點

　　高效節(jié)能設(shè)計

　　采用超低損耗高磁感65牌號硅鋼片(厚度0.18mm)，負(fù)載損耗下降10%，空載損耗下降20%。

　　符合國家GB20052-2020《電力變壓器限定值及能效等級》標(biāo)準(zhǔn)，屬國家高能效產(chǎn)品。

　　高可靠性結(jié)構(gòu)

　　線圈采用高規(guī)格樹脂包封，安匝磁路分布均勻，減小短路時的機(jī)械力。

　　鐵心夾緊結(jié)構(gòu)牢固，減少運(yùn)行時的震動和噪音。

　　智能溫控系統(tǒng)

　　配備完善的溫度檢測和保護(hù)系統(tǒng)，可自動檢測和顯示三相繞組溫度。

　　自動啟動/停止風(fēng)機(jī)，具備報警、跳閘等功能，確保運(yùn)行安全。

　　環(huán)保材料應(yīng)用

　　樹脂混合料采用國外先進(jìn)攪拌方法和真空薄膜脫氣技術(shù)，局部放電量控制在5PC以下。

　　澆注體具有致密固化結(jié)構(gòu)，阻燃、防爆、不污染環(huán)境。