scb14干式變壓器的實驗項目需嚴格依據GB 1094《電力變壓器》及GB/T 6451《干式電力變壓器》標準，核心分為出廠試驗、型式試驗、現場交接試驗三類，全面驗證設備的電氣性能、絕緣可靠性與安全穩定性。

　　一、出廠試驗：每臺必做，驗證基礎性能

　　出廠試驗是每臺scb14變壓器出廠前的強制性檢測，核心目的是排查生產缺陷，確保基礎性能達標，共包含6項關鍵項目。

　　1. 繞組直流電阻測量

　　方法：采用雙臂電橋(如QJ44型)測量高、低壓繞組各相及中性點的直流電阻。

　　標準要求：三相繞組電阻不平衡率，線間≤2%、相間≤4%;與設計值或同批次產品相比，偏差≤2%，確保繞組導線材質與繞制工藝合格。

　　2. 絕緣電阻與吸收比測量

　　方法：高壓繞組用2500V兆歐表，低壓繞組用1000V兆歐表，測量繞組對地、繞組間的絕緣電阻;同時計算吸收比(R60s/R15s)。

　　標準要求：絕緣電阻值無明確數值要求，但需與同溫度下的參考值相比無顯著下降;吸收比(10℃30℃)≥1.3，驗證絕緣材料(如環氧玻璃布管)的絕緣性能。

　　3. 外施耐壓試驗

　　方法：將非試驗繞組短路接地，對試驗繞組施加50Hz交流電壓(如10kV等級施加35kV)，持續1分鐘。

　　標準要求：試驗期間繞組無擊穿、閃絡或明顯放電聲，絕緣電阻測試后無顯著下降，驗證繞組對地及層間絕緣的耐高壓能力。

　　4. 感應耐壓試驗

　　方法：通過調壓器向低壓繞組施加1.732倍額定電壓，使高壓繞組感應出額定線電壓，持續2分鐘(或按標準規定時間)。

　　標準要求：繞組無局部放電超標(≤10PC)、無絕緣損傷，模擬變壓器運行時的感應電壓工況，排查絕緣薄弱點。

　　5. 變壓比與聯結組標號檢查

　　方法：用變比測試儀測量高、低壓繞組的變壓比(如10kV/0.4kV對應25:1)，同時驗證聯結組標號(如Dyn11)。

　　標準要求：變壓比誤差≤±0.5%，聯結組標號與設計一致，確保電壓轉換精度與相位匹配。

　　6. 空載損耗與空載電流測量

　　方法：高壓繞組開路，低壓繞組施加額定電壓，測量空載損耗(P0)與空載電流(I0)。

　　標準要求：空載損耗需符合GB 20052一級能效標準(如1000kVA scb14空載損耗≤1.2kW)，空載電流≤6%(額定電流)，驗證鐵芯磁性能與裝配質量。

　　二、型式試驗：抽樣進行，驗證極限性能

　　型式試驗僅在產品定型、結構變更或原材料更換時抽樣進行(通常每批次抽12臺)，考核變壓器在極限工況下的性能，包含4項核心項目。

　　1. 溫升試驗

　　方法：按額定負載(或1.1倍額定負載)運行，通過預埋的鉑電阻(PT100)測量繞組、鐵芯的溫升。

　　標準要求：繞組溫升≤100K(F級絕緣)或125K(H級絕緣)，鐵芯溫升≤80K，驗證散熱結構(如冷卻風機)與絕緣材料的耐熱能力。

　　2. 短時耐受電流試驗

　　方法：向繞組施加3秒額定短時耐受電流(如1000kVA/10kV變壓器約31.5kA)，模擬短路工況。

　　標準要求：試驗后繞組無變形、絕緣無損壞，直流電阻變化≤2%，驗證繞組的機械強度與抗短路能力。

　　3. 局部放電測量

　　方法：在1.1倍額定電壓下，用局部放電檢測儀測量繞組的局部放電量。

　　標準要求：局部放電量≤10PC(10kV等級)，確保絕緣層無氣泡、雜質等缺陷，避免長期運行中局部放電導致絕緣老化。

　　4. 噪聲測量

　　方法：在空載運行狀態下，用聲級計在變壓器周圍1m處測量噪聲值。

　　標準要求：噪聲值≤55dB(1000kVA)，符合GB/T 1094.10標準，滿足民用或工業環境的噪聲限值。

　　三、現場交接試驗：安裝后必做，確保適配現場

　　變壓器運至現場安裝后，需進行交接試驗，驗證運輸、安裝過程中無損壞，共包含5項關鍵項目。

　　1. 外觀與尺寸檢查

　　內容：檢查繞組絕緣層無破損、鐵芯無松動、冷卻風機接線正常，測量變壓器整體尺寸與基礎安裝尺寸是否匹配。

　　目的：排除運輸過程中的機械損傷，確保安裝合規。

　　2. 繞組直流電阻復測

　　方法：同出廠試驗，但需在現場環境溫度下測量，并換算至參考溫度(如75℃)與出廠值對比。

　　標準要求：偏差≤2%，驗證運輸中繞組無斷線或接觸不良。

　　3. 絕緣電阻復測

　　方法：同出廠試驗，但需先清理繞組表面灰塵，避免環境濕度(>85%)影響測量結果。

　　標準要求：絕緣電阻值不低于出廠值的70%，吸收比≥1.3，確保現場存儲與安裝未導致絕緣受潮。

　　4. 冷卻系統功能試驗

　　方法：手動啟動冷卻風機，檢查風機轉向正確、運行無異響，同時測試溫控器的風機啟停閾值(如F級145℃啟動、120℃停止)。

　　目的：驗證冷卻系統在現場環境下的正常運行能力。

　　5. 保護裝置聯動試驗

　　方法：模擬繞組超溫(如通過溫控器設定超溫閾值)、過流(如通過電流發生器施加過載電流)，檢查跳閘信號是否正常輸出，與高壓斷路器的聯動是否可靠。

　　目的：確保現場保護系統能有效響應故障，避免設備損壞。

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